Riordina punto come calcolarlo in scorte ed esempi

il punto di riordino è la quantità minima di esistenza di un articolo, in modo che quando il stock raggiungere tale importo, l'articolo deve essere riordinato. Questo termine si riferisce al livello di inventario che attiva un'azione per ricostituire quel particolare inventario.

Se il processo di acquisto e l'adempimento del fornitore nelle loro consegne funzionano come previsto, il punto di riordino dovrebbe comportare la sostituzione dell'inventario in arrivo solo quando l'ultimo disponibile è esaurito. Pertanto, le attività di produzione e vendita non vengono interrotte, riducendo al minimo la quantità totale di inventario disponibile.

Un ordine deve essere riposto prima che l'inventario sia esaurito, ma se è richiesto molto presto, saranno spesi di più per immagazzinare questi oggetti in eccesso. Se la richiesta viene fatta troppo tardi, l'insufficienza genererà clienti insoddisfatti che cercheranno quel prodotto nella competizione.

Stabilire il punto di riordino consente di ridurre le spese di inventario e garantire che vi sia sempre abbastanza stock per i clienti, anche quando le cose cambiano in modo imprevisto.

indice

• 1 Come calcolare il punto di riordino negli inventari?
  • 1.1 Domanda durante i tempi di consegna
  • 1.2 stock di sicurezza
• 2 esempi
  • 2.1 Primo esempio
  • 2.2 Secondo esempio
  • 2.3 Calcolo del titolo di sicurezza e del punto di riordino
• 3 riferimenti

Come calcolare il punto di riordino negli inventari?

I due fattori che determinano il punto di riordino sono:

- La richiesta durante il tempo di consegna, che è l'inventario necessario durante il tempo di consegna.

- Il stock di sicurezza, che è il livello minimo di inventario da mantenere come protezione contro eventuali inadeguatezze dovute alle fluttuazioni della domanda o dei tempi di consegna.

È calcolato come segue:

Punto di riordino = Richiesta durante il tempo di consegna + scorte di sicurezza.

Richiesta durante i tempi di consegna

È necessario conoscere la richiesta dell'articolo durante i tempi di consegna, perché è il tempo che dovrà attendere prima che arrivi il nuovo stock.

La sostituzione non arriva immediatamente. Anche se il fornitore ha gli articoli disponibili in stock, ci vorrà del tempo per imballare l'ordine e ancora più tempo per inviarlo. Questo tempo di attesa è ciò che è noto come tempo di consegna. Abbiamo:

Richiesta durante il tempo di consegna = domanda giornaliera media x tempo di consegna in giorni.

La domanda media giornaliera viene calcolata considerando la domanda totale in un dato periodo (mensile, annuale, ecc.), Dividendola per il numero di giorni di quel periodo.

L'immagine seguente mostra il modello di inventario con punto di riordino:

Il punto di riordino può essere diverso per ogni articolo di inventario, poiché gli articoli possono avere una domanda diversa e possono richiedere tempi di consegna diversi per ricevere la loro sostituzione dal fornitore.

stock sicurezza

La formula per il punto di riordino è basata sulle medie; pertanto, la domanda in un dato momento può essere superiore o inferiore al suo livello medio.

Il fornitore può anche consegnare prima o dopo i giorni programmati, lasciando alcune scorte disponibili quando arriva l'ordine di sostituzione, oppure può verificarsi una condizione di penuria che impedisce di produrla o venderla.

La determinazione di stock La sicurezza comporta la valutazione del rischio di stock-out, che coinvolge un cliente insoddisfatto e la perdita di vendite, e l'aumento dei costi associati ad avere un inventario aggiuntivo.

il stock La sicurezza viene calcolata prendendo in considerazione l'importo dell'articolo necessario per coprire una variazione della domanda e un rischio fornitore. Lo stock di sicurezza può anche essere calcolato con la formula matematica:

- Domanda giornaliera media D_m

- Deviazione standard del tempo di consegna σ_D

- Tempo medio di consegna D

- Deviazione standard della domanda σ_Dm

- coefficiente di sicurezza u (da 0 a 4)

Esempi

Primo esempio

Una società vende una media di 100 cucitrici mensili. Ogni mese effettui un ordine con il tuo fornitore. Il tempo di consegna del fornitore negli ultimi 6 mesi è variato di mese in mese come segue:

Per calcolare la domanda giornaliera media, dividere le unità di cucitrice vendute durante un mese tra 30 giorni.

100/30 = 3,33 vendite giornaliere medie.

Per ottenere il tempo medio di consegna, i tempi di consegna vengono aggiunti per primi.

(8 + 11 + 9 + 6 + 7 + 5) = 46 giorni.

Questo risultato è diviso per il numero di ordini effettuati, che è 6 perché gli ordini sono stati effettuati mensilmente.

46/6 = 7,67 tempi di consegna medi.

Avendo le medie di vendita giornaliere e tempi di consegna, il stock di sicurezza. Per il nostro scopo, il stock La sicurezza è di 20 cucitrici. Pertanto, per questo esempio il punto di riordino sarebbe:

(3,33 x 7,67) +20 = 45,54

Quando l'inventario è ridotto a 46 cucitrici, è necessario effettuare un ordine di sostituzione.

Secondo esempio

Timewear negli Stati Uniti vende orologi realizzati in Cina. Il fornitore ha sempre il suo magazzino pieno di orologi pronto per essere inviato in qualsiasi momento.

Il fornitore impiega un paio di giorni per raccogliere e imballare gli orologi. Dopodiché, gli orologi viaggiano per cinque giorni in un camion fino al porto.

La gita in barca dalla Cina agli Stati Uniti UU. Dura circa 30 giorni. Quando arrivano gli orologi, trascorrono una settimana in dogana e poi tre giorni in viaggio per il negozio Timewear.

Calcolare il tempo di consegna è semplice; devi solo aggiungere tutte le volte:

2 + 5 + 30 + 7 + 3 = consegna in 47 giorni

Poiché Timewear impiega 47 giorni per ottenere una nuova spedizione di orologi, è necessario disporre di un numero sufficiente di scorte disponibili per coprire questi 47 giorni di consegna.

Devi conoscere la domanda durante questo periodo. Timewear vende in media 300 orologi al mese (300/30 = 10), quindi vende circa 10 orologi al giorno.

Pertanto, la domanda di Timewear nel tempo di consegna è 47 × 10 = 470. Ciò significa che il Timewear avrà bisogno di 470 orologi fino al suo prossimo invio, se non accade nulla di inaspettato.

Calcolo di stock di sicurezza e punto di riordino

A volte accadono cose inaspettate. Ci potrebbe essere un improvviso aumento della domanda e il prodotto venduto rapidamente, o forse il fornitore ha riscontrato un problema e ci vorrà ancora una settimana per i tempi di consegna. Questo può essere rivisto nella cronologia degli ordini di acquisto e di vendita della società:

I tempi in un giorno normale vendono 10 orologi, ma durante i fine settimana possono essere venduti fino a 15.

Il suo consueto tempo di consegna è di 47 giorni, ma durante la stagione dei tifoni può arrivare fino a 54 giorni.

(15×54) - (10×47) = 340

Ciò significa che il Timewear necessita di ulteriori 340 unità di stock sicurezza per proteggerti dall'inaspettato. Il punto di riordino sarebbe:

470 (tempo di consegna richiesto) + 340 (stock sicurezza) = 810

Quando il tuo stock raggiungere 810 orologi, i tempi devono fare un nuovo ordine con il vostro fornitore.

riferimenti

1. Wikipedia, l'enciclopedia libera (2018). Punto di riordino Tratto da: en.wikipedia.org.
2. Tradegecko (2018). Reorder Point (ROP) Calculator - Sapere quando riordinare. Tratto da: tradegecko.com.
3. Steven Bragg (2017). Punto di riordino AccountingTools. Tratto da: accountingtools.com.
4. Gentili sistemi (2017). Riordina la formula del punto: questo è ciò che devi evitare. Tratto da: dearsystems.com.
5. Lean Lab (2013). 10 esercizi al punto di riordino. Tratto da: leanmanufacturingpdf.com.
6. Wikipedia, l'enciclopedia libera (2018). Scorte di sicurezza. Tratto da: es.wikipedia.org.