Shigeo Shingo Biografia, contributi e la sua filosofia sulla qualità

Shigeo Shingo Era un ingegnere industriale giapponese noto per la sua influenza nel settore industriale produttivo, grazie allo sviluppo di concetti che hanno contribuito al miglioramento operativo delle aziende giapponesi e internazionali nel corso del 20 ° secolo.

Nato nel 1909 e morto 81 anni dopo, nel 1990. Crebbe e sviluppò la sua carriera in Giappone, e poi ebbe un'influente presenza professionale negli Stati Uniti. Shingo è considerato un leader mondiale nella produzione e nelle teorie e pratiche industriali.

Shingo è riconosciuto per l'esistenza e l'applicazione del Toyota Production System, che ha segnato un prima e un dopo nella semplificazione e massimizzazione dell'efficienza nelle fasi operative della produzione.

I componenti di questo sistema hanno iniziato ad essere adottati da altre aziende in tutto il mondo, con grande influenza e presenza dello stesso Shingo.

Allo stesso modo, Shingo ha esposto in tutto il mondo altri concetti di ingegneria industriale applicabili ai sistemi di produzione, come "poka yoke" e Zero Quality Control.

È stato autore di numerose pubblicazioni. Al giorno d'oggi, un premio è dato nel suo nome alle migliori innovazioni operative nel settore industriale e produttivo.

biografia

Shigeo Shingo è nato nella città di Saga, in Giappone, nel 1909. Ha studiato presso la Higher Technical School of Engineering, dove ha incontrato per la prima volta i concetti intorno all'Organizzazione scientifica del lavoro, sviluppato dall'ingegnere americano Frederick Taylor .

Successivamente studiò all'Università tecnica di Yamanashi e nel 1930 si laureò come ingegnere. Quasi immediatamente, Shingo inizia la sua esperienza professionale lavorando come tecnico per una compagnia ferroviaria a Taipei.

Durante questa fase, Shingo inizia ad osservare le dinamiche operative delle diverse fasi del lavoro, nonché l'efficienza dei suoi lavoratori.

Date le sue impressioni, Shingo riflette e concepisce la capacità di migliorare e massimizzare l'efficienza dei processi operativi industriali. Scava nei concetti di Taylor, viene istruito sui fondamenti della gestione scientifica e nell'organizzazione e gestione del flusso di operazioni.

Più di un decennio dopo, Shingo viene trasferito in una fabbrica di munizioni a Yokohama. Dopo aver analizzato e studiato le condizioni operative, Shingo ha applicato praticamente i suoi concetti di operazioni di flusso in una delle fasi della produzione di siluri, aumentando la produttività in modo esponenziale.

Alla fine della Seconda Guerra Mondiale, Shingo inizia a lavorare con la Japanese Management Association, dove è consulente e consulente nel miglioramento dell'amministrazione e gestione dei processi produttivi nelle fabbriche e nelle industrie. Fino alla metà degli anni '50, Shingo consiglia e applica i suoi concetti in oltre 300 aziende.

Ha iniziato a lavorare con Toyota dal 1969, dopo esperienze di successo con aziende come Toyo e Mitsubishi negli anni '50.

La funzione iniziale di Shingo in Toyota era di ridurre i tempi di produzione nella fase di installazione dei dadi, i tempi aumentavano a causa di errori umani e meccanici.

L'ingegnere ha sviluppato una tecnica attraverso l'analisi operativa che ha permesso di ridurre i tempi di produzione. Shingo sviluppò sistemi che minimizzarono l'errore umano e fornirono qualità al macchinario per un assemblaggio preciso.

L'efficacia dei suoi concetti e applicazioni portò Shingo negli Stati Uniti, grazie all'aiuto di un americano che tradusse anche i suoi articoli e libri in inglese.

Insieme hanno portato le idee di Shingo in Occidente per la prima volta attraverso una consulenza privata. Allo stesso modo, Shingo è stato in grado di esporre se stesso davanti al pubblico universitario americano.

Contributi più importanti

1- Sistema di produzione Toyota

Sebbene la convinzione che Shingo fosse il creatore del Toyota Production System è stata resa popolare, è stato davvero incaricato di analizzarlo in profondità e di tradurlo e diffonderlo in tutto il mondo.

Nondimeno, Shingo è stato un pezzo influente nel consolidamento di questo sistema come esempio di efficacia operativa.

Il Toyota Production System è un meccanismo socio-tecnico che comprende tutte le tecniche interne di produzione, comunicazione, commercializzazione, tra gli altri aspetti, che Toyota gestisce.

È governato da una serie di tecniche pratiche e filosofiche che trascendono il carattere puramente commerciale di un'azienda, dandole un approccio più personale.

La partecipazione di Shingo alla concezione e al consolidamento di questo sistema consisteva nello sviluppo di tecniche innovative che erano interpenetrate con le condizioni fisiche esistenti e le prestazioni che i dirigenti stavano cercando. Il sistema di produzione Toyota arrivò anche ad avere il nome del sistema "just in time".

Questo sistema include il raggiungimento di alcuni obiettivi generali: eliminare il sovraccarico, l'incoerenza e gli sprechi.

Il raggiungimento di questi obiettivi è presente in tutti i reparti e livelli aziendali. Questa filosofia è regolata dalla frase "fai solo ciò che è necessario, quando necessario, e solo la quantità necessaria".

Toyota definisce i concetti attorno al suo sistema come "automatismo con un tocco umano".

Si afferma che l'implementazione di questo sistema ha portato Toyota ad essere la società che è oggi, e ha anche motivato altre aziende in tutto il mondo ad applicare le proprie versioni del sistema per massimizzare la sua efficacia.

2- Premere e tirare il sistema (Push & Pull)

Questa tecnica di gestione operativa consiste nella sistematizzazione del materiale necessario alla produzione in ogni fase della produzione. È diviso nel processo di spingere e tirare, ciascuno con le sue qualità e livelli di rigidità.

Il sistema di trazione, o "trazione", consiste nella produzione o acquisizione di materiale in base alla richiesta necessaria per le fasi successive. È considerato un sistema flessibile che si adatta ai parametri della filosofia e della tecnica "just in time".

Questo sistema gestisce la produzione dalla domanda, risultando in scorte e probabilità minori di molti piccoli guasti in ciascun prodotto. Questa tecnica è applicata nei momenti in cui si cerca l'innovazione.

Invece, il sistema push, o "push", organizza la sua produzione in base a scenari futuri o come anticipo a questi. È una tecnica basata sulla pianificazione, quindi è molto più rigida della sua controparte.

L'entità della produzione è proiettata nelle previsioni a medio-lungo termine. Presenta qualità contrarie al sistema "pull", poiché genera ampi inventari di produzione i cui costi sono compensati a diverse scale commerciali.

3- Poka yoke

È una tecnica ideata da Shigeo Shingo. È un sistema che garantisce la qualità di un prodotto, impedendone l'utilizzo o il funzionamento nel modo sbagliato.

Pokake ha anche reso popolare in modo informale un sistema infallibile, sebbene i suoi scopi abbiano una grande importanza nella qualità e nelle prestazioni finali di un prodotto.

Shingo ha introdotto questo sistema nella sua fase di lavoro con Toyota e ha concepito come sue caratteristiche principali i seguenti aspetti: non consentire errori umani durante l'uso o il funzionamento del prodotto e, in caso di errore, evidenziarlo in modo tale che sia impossibile per l'utente ignorarlo.

È una tecnica di controllo della qualità che si concentra sul semplice e sul semplice, riferendosi in alcuni casi al buon senso per il rilevamento di errori o errori sia nel prodotto, evidenziando un fallimento nel suo processo produttivo, sia per l'utente che non è condannato alla perdita di un prodotto a causa di un uso improprio.

La tecnica del poka yoke ha effetti positivi sulle catene di produzione. Alcuni di questi sono: minor tempo di formazione per i lavoratori, eliminazione delle operazioni relative al controllo di qualità, eliminazione delle operazioni ripetitive, azioni immediate in caso di problemi e visione del lavoro finalizzata al miglioramento.

4- Metodo Shingo

Consiste in una serie di linee guida riflessive e pratiche che evidenziano la filosofia di Shingo sulla qualità e le dinamiche industriali e di business. Questo metodo è applicato e diffuso attraverso l'Istituto Shingo.

Il metodo Shingo include una piramide divisa per le diverse tecniche promosse dai giapponesi e le loro applicazioni nello scenario di produzione industriale.

Questa piramide è accompagnata da una serie di principi che, per Shingo, dovrebbero guidare ogni lavoratore verso l'eccellenza, indipendentemente dalla sua posizione gerarchica.

Alcuni dei principi promossi da Shigeo Shingo sono il rispetto per ogni individuo, la leadership con umiltà, la ricerca della perfezione, il pensiero scientifico, l'attenzione al processo, la garanzia della qualità fin dall'inizio, il valore della tecnica Push & Pull, pensiero sistemico, creazione di costanza e scopo e creazione di un valore reale per il consumatore.

Shingo, a differenza di altri innovatori dei processi e della gestione industriale, ha preso in considerazione l'aspetto umano esistente nelle dinamiche interne delle fabbriche attraverso i loro lavoratori, e la capacità delle loro tecniche massimizza anche l'efficacia della forza lavoro .

riferimenti

1. Rosa, F. d., & Cabello, L. (2012). Precursori di qualità. Università virtuale dello stato di Guanajuato.
2. Istituto Shingo. (N.d.). Il modello di Shingo. Ottenuto dall'Istituto Shingo. Home of the Shingo Prize: shingoprize.org
3. Shingo, S. (1986). Zero Quality Control: Source Inspection e il sistema Poka-yoke. Portland: Productivity Press.
4. Shingo, S. (1988). Produzione non disponibile: il sistema Shingo per il miglioramento continuo. Portland: Productivity Press.
5. Shingo, S. (1989). Uno studio del sistema di produzione Tovota da un punto di vista di ingegneria industriale.
6. Shingo, S. (2006). Una rivoluzione nella produzione: il sistema SMED. Produttività Stampa.