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Tipi di sistemi di produzione e caratteristiche principali
il sistemi di produzione sono i diversi processi di trasformazione e produzione di un materiale o di una materia prima attraverso l'uso di strumenti, macchinari, energia e lavoro. Il termine fabbricazione è di origine latina: manus significa "mano" e Factos significa "fatto".
Quindi, la parola "fabbricazione" significa "fatto a mano", ma per estensione si applica all'attuale processo produttivo, che coinvolge tecniche, macchine e persone. I sistemi di produzione sono fondamentali nella società per la produzione di prodotti o parti, in modo efficiente e con qualità.
Ciascuno di questi sistemi ha varie caratteristiche di varia natura e di diversi tipi. Inoltre, i materiali sottoposti al processo di industrializzazione si differenziano tra loro per forma, resistenza, dimensioni, densità o estetica.
Nella fabbricazione di nuovi prodotti sono coinvolte una serie di operazioni e processi di vario tipo, ma tutti hanno come obiettivo principale quello di modificare le caratteristiche fisiche e le proprietà dei materiali utilizzati, al fine di creare un nuovo elemento.
indice
- 1 I 2 principali tipi di sistemi di produzione
- 1.1 Processo continuo
- 1.2 Processo discreto
- 2 Principali caratteristiche dei sistemi di produzione tradizionali
- 3 Sistemi di produzione flessibili
- 3.1 Caratteristiche
- 4 Produzione di livello mondiale
- 4.1 Flusso di un pezzo
- 4.2 Appena in tempo (appena in tempo)
- 4.3 Sistema di produzione Toyota
- 4.4 Sistema di produzione Ford
- 4.5 Tecnologia del flusso di domanda
- 4.6 Produzione snella
- 5 riferimenti
Il 2 tprincipali tipi di sistemi di produzione
L'ingegneria di produzione classifica o divide questi processi in due categorie: continua e discreta.
Processo continuo
La sua caratteristica principale è la produzione di lotti di prodotti per quantità o peso, la cui valutazione viene effettuata attraverso un gruppo di variabili di gamma continua.
Queste variabili sono fisiche o chimiche, come peso, forza, volume, colore, tempo, densità, conduttività, elasticità, viscosità e trasparenza, tra gli altri.
Ad esempio, i processi continui sono utilizzati nella produzione di minerali, acciaio, benzina, schiume e gas industriali.
Processo discreto
Questo processo produce pezzi, parti, assiemi o componenti che possono essere facilmente conteggiati e classificati come prodotti, le cui proprietà o attributi possono essere accettabili o non accettabili in base alla loro qualità.
Gli attributi in questo processo sono misurati da scale non continue o da una scala di numerazione o di conteggio.
Esempi di questo processo sono la produzione di parti di veicoli - plastiche o acciaio - e la fabbricazione di circuiti elettronici, tra gli altri.
Come nel processo continuo, nel processo discreto possono essere prodotti componenti o parti contabili che possono essere valutati o classificati come di alta o bassa qualità.
In questa categoria arrivano i raccolti di frutta o i piedi di giovani, con alcune caratteristiche di peso, volume, fenotipo, tra gli altri.
Principali caratteristiche dei sistemi di produzione tradizionali
Per diventare più efficienti e competitivi, le organizzazioni attualmente produttive hanno dovuto adottare nuove tecnologie, migliorare i loro sistemi e metodi di produzione e adattarsi ai mercati.
Le particolarità dei sistemi di produzione sono molto varie in termini di densità, forma, dimensioni, estetica o resistenza. Questi sistemi sono utilizzati nel settore dell'industria.
Tuttavia, ci sono ancora molte aziende con sistemi di produzione tradizionali, le cui caratteristiche principali sono:
- Sono progettati per prodotti specifici.
- Il flusso è online, dal modo in cui le macchine sono disposte in fila.
- Il processo termina nell'ultima macchina nella riga.
- L'inventario dei prodotti nella catena di produzione è basso.
- Elimina i costi in modo più efficiente.
- La varietà di prodotti è bassa.
- Le macchine producono prodotti specifici. Non sono adattabili, come oggi.
- C'è una bassa domanda di prodotti.
Sistemi di produzione flessibili
Il termine flessibilità viene utilizzato per definire un attributo che consente a un sistema di produzione, flessibile o misto, di gestire un determinato livello di variazione negli stili di prodotti o parti.
Ciò si ottiene senza implicare l'interruzione del processo di produzione mentre si effettuano le modifiche tra i modelli.
Questa funzione è molto desiderabile in tutti i sistemi di produzione. Questi tipi di sistemi sono anche chiamati sistemi di produzione flessibili o sistemi di assemblaggio flessibili.
lineamenti
- Tutte le unità di lavoro sono identificate.
- Il sistema di produzione identifica l'unità di lavoro al fine di eseguire l'operazione corretta. Diversi stili di prodotti o parti sono necessari per diverse operazioni.
- Le modifiche alle istruzioni operative vengono apportate rapidamente.
- Cambio rapido dell'installazione fisica.
La flessibilità consente di fabbricare diversi stili di prodotti senza perdite di tempo, poiché questi non vengono prodotti in lotti e possono essere effettuate rapide regolazioni tra una e l'altra unità.
Produzione di livello mondiale
La produzione di livello mondiale è un concetto creato dal consulente di produzione Richard Schonberger.
Il suo obiettivo principale è quello di migliorare le risorse umane e tecnologiche per la produzione di prodotti in modo più efficiente, aumentandone l'operabilità e la velocità.
La categoria di produzione di livello mondiale prevede un processo di adattamento alle procedure di produzione e ai concetti di relazione con clienti, fornitori, produttori e distributori.
Esistono 6 tipi di produzione di livello mondiale:
Flusso di un pezzo
Il sistema di produzione "pezzo per pezzo" consiste nell'organizzazione della produzione di prodotti basati sul flusso continuo o sulla produzione di un singolo pezzo, che non è raggruppato in lotti ma passa da una stazione all'altra mentre viene fabbricato.
L'obiettivo di questo tipo di produzione è che esiste un processo di produzione continuo e fluido per ogni sezione di lavoro.
I pezzi vengono prodotti rapidamente, non si accumulano tra una macchina e viene mantenuto un controllo più rigoroso dello stock.
Appena in tempo (appena in tempo)
La sua filosofia è definire come ottimizzare i tempi di produzione. Questo è riassunto in "farlo bene la prima volta".
Questo tipo di produzione manifatturiera è focalizzata sull'attenzione della domanda dall'efficienza delle procedure delle macchine e dei suoi operatori.
Questo sistema è riassunto nella produzione del tipo di parti richieste nella quantità e nel tempo richiesto.
Sistema di produzione Toyota
Il successo dei produttori giapponesi e coreani è dovuto a questo sistema di produzione. Questo sistema elimina tutte le procedure non necessarie del processo di produzione, che serve a ridurre i costi e i prezzi di produzione.
Si basa sul controllo di qualità, adattato alle fluttuazioni della domanda in termini di varietà e quantità di prodotti.
Un'altra base fondamentale di questo sistema è l'assicurazione della qualità in ogni processo di fabbricazione del prodotto e il rispetto per il personale come il bene più importante dell'organizzazione.
Sistema di produzione Ford
Il grande contributo di questo sistema all'industria fu l'organizzazione della produzione seriale e di massa dei prodotti. Ciò ha causato un aumento dell'offerta e della domanda, aumentando la produzione e riducendo i costi.
Il sistema Ford (la catena di montaggio) si basa sull'aumento della divisione del lavoro, sull'aumento del controllo del lavoro produttivo del lavoratore, sulla produzione di massa, sulla riduzione dei costi e sull'aumento del movimento delle merci, tra gli altri aspetti.
Tecnologia del flusso di domanda
Questo sistema si concentra sulla creazione di prodotti tecnologici di alta qualità nel minor tempo possibile, al minor costo.
Riduce tutto ciò che non aggiunge valore al prodotto e sottolinea l'enfasi sulla qualità della macchina e dell'operatore.
Le premesse del sistema DFT sono di produrre solo ciò che è necessario e programmare la produzione giornaliera in base alla domanda reale, promuovere la cultura della qualità nel lavoro di ciascun dipendente, utilizzare il sistema Karban e eliminare o ridurre l'attesa per il cliente.
Produzione snella
Con il suo nome in inglese, il Produzione snella si basa su diversi strumenti di lavoro che consentono di eliminare tutte quelle attività del processo produttivo che non aggiungono valore al prodotto e aumentano i costi.
Si basa su quasi tutti i sistemi precedenti: just in time, il sistema pull, il kanban, il controllo visivo, la manutenzione produttiva totale, la minimizzazione dei tempi di cambio (SMED) e kaizen (cambiare per migliorare) .
riferimenti
- Pérez Gaona, Oscar Eduardo: Manufacturing Systems - Tesoem (PDF). Estratto l'8 febbraio 2018 da tesoem.edu.mx.
- Tipi di sistemi di produzione (PDF). Recupero da sistemasmanufactura.files.wordpress.com
- Produzione avanzata - Cepal. Consultato da cepal.org
- Robles, José Orozco: sistemi di produzione avanzati e la loro potenziale applicazione per l'industria messicana. Tesi di laurea, Università autonoma di Nuevo León. eprints.uanl.mx
- Processo di produzione Consultato su sites.google.com
- Sistemi di produzione relativi all'ingegneria industriale. Consultato su monografias.com