Storia, caratteristiche, fasi, vantaggi e svantaggi del toyotismo

il toyotismo, sistema di produzione Toyota (TPS) o produzione snella (produzione senza rifiuti), lo èuno dei tre principali paradigmi sui sistemi di produzione, nacque in risposta alle particolari circostanze che circondarono la società Toyota nei suoi inizi.

In questo senso, molti dei suoi concetti fondamentali sono vecchi ed esclusivi per Toyota. Altri hanno le loro radici in fonti più tradizionali. Questi sono stati adottati come best practice in molte altre industrie, oltre alla produzione automobilistica.

Il sistema di produzione di Toyota è utilizzato principalmente in grandi aziende concentrate nella produzione di massa. Le sue caratteristiche distintive sono la gestione dei rifiuti (gestione snella) e produzione senza rifiuti (produzione snella).

Nel 1990, un noto studio condotto dal Massachusetts Institute of Technology stabilì i fattori di successo di Toyota. Questi erano leadership tecnologica, leadership dei costi e leadership nel tempo.

L'approccio aziendale e la strategia di base dell'azienda considerano la fabbrica come un sistema completo. Ovvero, un sistema di lavoro che si sovrappone alle singole postazioni di lavoro e all'officina.

indice

• 1 storia
• 2 Caratteristiche del toyotismo
• 3 fasi
  • 3.1 Progettazione di un sistema di produzione semplice
  • 3.2 Identificazione di spazi per miglioramenti
  • 3.3 Miglioramento continuo
• 4 vantaggi
  • 4.1 Ridurre gli sprechi
  • 4.2 Cerca l'efficienza
  • 4.3 Ridurre i costi
• 5 svantaggi
  • 5.1 È necessario valutare i miglioramenti
  • 5.2 Funziona meglio con componenti stabili
• 6 Esempi di aziende che usano il toyotismo
• 7 riferimenti

storia

Nel 1902, Sakichi Toyoda inventò un telaio che si fermò automaticamente ogni volta che rilevò che un filo si era rotto. Questo ha impedito la creazione di materiale difettoso.

Più tardi, nel 1924, creò un telaio automatico che consentiva a una persona di azionare più macchine. Questa fu l'origine di una delle nozioni di Toyotism: il jidoka. Il concetto è legato alla qualità del processo di produzione e alla separazione tra uomo e macchina per la gestione multiprocesso.

Poi, Sakichi ha creato una società automobilistica che è stata lasciata in carico a Kiichiro Toyoda, suo figlio. Nel 1937, Kiichiro coniò la frase giusto in tempo (appena in tempo).

Per mancanza di fondi sufficienti, la società non poteva sprecare denaro in eccesso di attrezzature o materiali in produzione. Tutto deve essere in perfetto orario, non troppo presto o troppo tardi. Questo divenne il secondo precetto più importante del toyotismo.

Dopo la seconda guerra mondiale, l'ingegnere Taiichi Ohno è stato incaricato di migliorare la produttività operativa e gestire i concetti di just in time e jidoka. Fu nominato direttore del negozio di motori di una fabbrica di motori e sperimentò molti concetti in produzione tra il 1945 e il 1955.

Il suo lavoro e il suo sforzo sono in gran parte ciò che ha portato alla formulazione di quello che ora è conosciuto come il sistema di produzione Toyota.

Caratteristiche del toyotismo

Una delle caratteristiche del toyotismo è la produzione di piccoli lotti. La quantità di lavoro svolto in ogni fase del processo è dettata solo dalla domanda di materiali della fase immediatamente successiva. Ciò riduce i costi di manutenzione dell'inventario e i tempi di consegna.

D'altra parte, i lavoratori sono addestrati in squadre. Ogni squadra ha la responsabilità e la formazione per eseguire molte attività specializzate.

Effettuano anche la pulizia e la riparazione di attrezzature minori. Ogni squadra ha un leader che lavora come uno di loro sulla linea.

Inoltre, i lavoratori devono scoprire e correggere i difetti nel prodotto il prima possibile. Se un difetto non può essere facilmente riparato, qualsiasi lavoratore può fermare l'intera linea tirando un cavo.

Infine, i fornitori sono trattati come partner. Questi sono addestrati per ridurre i tempi di preparazione, gli inventari, i difetti, i guasti alle macchine e altri.

fasi

Progettazione di un semplice sistema di produzione

Il flusso del sistema di produzione non dovrebbe avere interruzioni. Questo può essere ottenuto quando c'è un rapido flusso di materia prima nel prodotto finito.

L'uomo (operatore) e la macchina (attrezzatura) devono essere sistematicamente bilanciati in base alle esigenze del cliente.

Identificazione di spazi per miglioramenti

L'obiettivo finale è un sistema che ha un flusso uniforme di materiale massimizzando al contempo le attività a valore aggiunto dell'operatore.

Miglioramento continuo

Un aspetto essenziale del toyotismo è avere la flessibilità delle attrezzature e la capacità di allinearle con la flessibilità del prodotto. Ciò consentirà di rispondere rapidamente alle esigenze del cliente e, allo stesso tempo, di essere un produttore just-in-time.

vantaggio

Riduci gli sprechi

Uno dei vantaggi del toyotismo è che cerca di minimizzare tutte le forme di spreco. Questo include tutto, dai difetti materiali all'ergonomia dei lavoratori.

Trova l'efficienza

Vengono inoltre evitate le condizioni ambientali che ostacolano l'efficienza del lavoro. I dipendenti partecipano attivamente ai processi di miglioramento. Ciò rafforza il loro senso di appartenenza e aumenta la loro motivazione.

Diminuisci i costi

D'altra parte, la strategia appena in tempo consente un migliore utilizzo delle risorse dell'azienda. Aiuta anche ad aumentare il flusso di cassa. Le esigenze di archiviazione sono ridotte, riducendo così i costi.

Lo spazio salvato nella memoria può essere utilizzato per aggiungere nuove linee di prodotti. E lo staff ha più tempo per reagire rapidamente ai cambiamenti nella domanda dei clienti.

svantaggi

È necessario valutare i miglioramenti

Monitorare la produttività e gli sprechi possono influire sul tempo impiegato per la produzione. Il valore dei miglioramenti deve essere esaminato. Se le prestazioni in una sezione sono maggiori di quelle di una fase precedente, i risultati non sono stati migliorati.

Funziona meglio con componenti stabili

Allo stesso modo, un altro svantaggio è che i principi di appena in tempo funzionano meglio con componenti stabili del sistema. Qualsiasi restrizione non contemplata nella pianificazione può mettere in pericolo l'intero sistema.

Esempi di aziende che usano toyotismo

Il classico esempio di aziende che utilizzano questo sistema è, ovviamente, la compagnia Toyota. La filosofia Toyota ha contribuito a rendere questa una delle più importanti aziende automobilistiche in tutto il mondo. Questo concetto è stato replicato in tutto il mondo.

Una delle aziende che ha implementato strategie di Toyotismo è John Deere. Questo produttore di macchine agricole fece un investimento significativo per trasformare la sua attività in Iowa, USA, nel 2003.

Queste pratiche gli hanno permesso di identificare attività senza valore aggiunto ed eliminarle il più possibile.

riferimenti

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