Seiketzu (standardizzazione) Caratteristiche ed esempi

il Seiketsu (standardizzazione) È la quarta fase del metodo giapponese 5S per la produzione snella. Il suo obiettivo è stabilire standard nelle metodologie di lavoro relative ai primi tre stadi 5S (Seiri, Seiton e Seiso) e nelle operazioni in generale.

Nei metodi, strumenti e processi che devono essere condivisi con altre persone, è necessario rinunciare alle tendenze personalistiche. Questo risponde alla necessità di agire a favore dell'aiuto reciproco per capire le cose, condividendo così una visione comune.

In questo modo, tutti i dipendenti sapranno come organizzare e mantenere il loro posto di lavoro in modo efficiente e sicuro, con istruzioni chiare e ben comprese da tutti.

Senza un lavoro standardizzato, non sarai mai in grado di migliorare continuamente i processi o indagare su dove si verificano gli errori.

Affinché tutti possano comprendere un sistema standardizzato, il personale deve essere addestrato e persino sottoposto a test periodici per assicurarsi che lo comprenda correttamente. Il design del sistema dovrebbe facilitare il loro apprendimento.

indice

• 1 caratteristiche
  • 1.1 Standardizzazione
  • 1.2 Vantaggi
  • 1.3 Come implementare il Seiketsu?
• 2 esempi
  • 2.1 Uso di segni standardizzati
  • 2.2 Pulizia del posto di lavoro
  • 2.3 Uso dei colori
• 3 riferimenti

lineamenti

Il Seiketsu non si riferisce a un'attività, ma a uno stato o condizione. Consiste nel costruire un solido insieme di procedure per mantenere il primo 3S.

Tuttavia, il vero scopo del Seiketsu non è solo quello di standardizzare ciò che è stato fatto nelle prime tre fasi del 5S, ma di realizzare un lavoro standardizzato, assicurando che i modi più efficienti di fare le cose siano fatti in modo ripetibile, usando istruzioni di lavoro documentato (procedure operative standard).

Il Seiketsu ha anche a che fare con il concetto visivo: tutti dovrebbero essere in grado di distinguere le condizioni normali e anormali a colpo d'occhio.

standardizzazione

La standardizzazione fa emergere anormalità e situazioni insolite. Se metti un gruppo di macchine per la pulizia disposte in fila, con un posto per ciascuna, allora noterai se ne manca una.

Allo stesso modo, se tutti i pezzi ispezionati hanno un'etichetta collocata in un posto standard e visibile, può essere facilmente rilevata quando ne manca uno da esaminare. Le etichette dei colori consentono anche di evidenziare gli articoli che hanno fallito l'ispezione.

L'etichettatura, la codifica a colori e altri strumenti visivi, insieme alle procedure scritte, fanno tutti parte del processo di standardizzazione.

Esistono molte possibilità di creatività nella standardizzazione: utilizzare indicatori di posizionamento, coperture protettive trasparenti che danno visibilità, cristalli liquidi e altri codici elettronici che cambiano al variare delle condizioni, frecce per mostrare percorsi, ecc.

benefici

Riduci i tempi di allenamento

Situazioni simili sono documentate in modo simile, i compiti di base vengono eseguiti in ogni gruppo di lavoro e i colleghi esperti possono spiegare le cose ai nuovi arrivati.

Ridurre o eliminare la confusione

Ogni lavoratore conosce chiaramente i propri compiti e le proprie responsabilità

Come implementare il Seiketsu?

- I ruoli e le responsabilità di tutto il personale devono essere documentati e chiari. La direzione deve fornire tempo sufficiente al personale per sviluppare e implementare le modifiche.

- Il personale deve essere disposto ad accettare le modifiche e aiutare a implementarle. Affinché lo staff adotti i processi standard, tutti i membri dell'azienda devono essere informati.

- Più riunioni di discussione di gruppo si hanno quando si implementa e si documenta quale sia lo standard o quale dovrebbe essere lo standard, ci sarà una maggiore possibilità di mantenerlo con successo.

- Le tre fasi precedenti di 5S dovrebbero essere standardizzate, assicurandosi che la pulizia diventi parte del processo di routine. Per questo, il tempo, le attrezzature e le istruzioni documentate devono essere fornite allo staff.

- Codice colore delle diverse aree, funzioni, ecc., Per rendere le cose il più chiare possibile, con codici comuni in tutta l'azienda.

- È necessario trovare modi per estendere l'uso di colori e immagini standard per trasmettere informazioni importanti in modo rapido e coerente. Il principale vantaggio di questo è maggiore sicurezza sul posto di lavoro.

- Avere metodi standard per conservare strumenti e attrezzature nelle loro celle in modo che chiunque in azienda sappia dove cercare le cose. Avere aree specifiche e codici colore per la documentazione, in modo che siano comuni in tutte le aree.

- Chiedi agli operatori di documentare il flusso di lavoro. Questi documenti garantiranno la coerenza tra turni di lavoro e diversi operatori.

- Avendo gli stessi operatori a definire e scrivere le istruzioni, viene evitato qualsiasi problema con loro, sia perché non capiscono le istruzioni di lavoro o perché non sono d'accordo con i metodi descritti. Inoltre, sono motivati ​​più avendo un maggiore controllo sui propri metodi di lavoro.

Esempi

Uso di segni standardizzati

Tutti i segni "Exit" sembrano uguali, ma sono diversi dai segni "Entry" o "Bathrooms", per rendere il messaggio facile da capire rapidamente.

Una parte di questo è stata incorporata nella società: un cerchio rosso con una striscia diagonale per indicare "non entrare qui" o "non fare questo", o etichette con un teschio e ossa incrociate per i veleni.

Pulizia del posto di lavoro

Ogni lavoratore deve avere una serie di attività di pulizia giornaliera, come ad esempio:

- Pulire gli attrezzi prima di riporli nei rispettivi scaffali.

- Spazzare un'area designata del pavimento.

- Pulire e ispezionare i macchinari utilizzati durante quel turno.

- Conservare gli elementi del luogo di lavoro in modo appropriato: ad esempio, posizionando i coperchi nei contenitori.

- Spegnere o scollegare gli elettroutensili, se necessario.

- Pulire la polvere dalle superfici di lavoro.

- Verificare visivamente che tutto sia a posto.

Questo insieme di azioni non dovrebbe aggiungere più di cinque minuti all'insieme delle attività quotidiane di ogni lavoratore. La chiave è che questo diventa routine.

Per la gestione per far rispettare gli standard, devono essere documentati. Dovrebbe essere sufficiente con le foto del posto di lavoro ordinato.

Uso dei colori

L'uso di etichette adesive colorate per essere visibilmente posizionate su prodotti esaminati da assicuratori di qualità su una linea di produzione può essere stabilito per indicare il loro particolare stato di qualità. Ad esempio:

Etichetta rossa

Il prodotto non soddisfa le specifiche di qualità. Deve essere scartato.

Etichetta gialla

Prodotto in osservazione. Richiede ulteriori test o rilavorazioni.

Etichetta verde

Prodotto approvato per qualità.

L'ideale è rendere l'uso di queste etichette parte della vita di tutti i giorni in tutte le aree di lavoro.

I colori possono anche essere usati su persone, con colori diversi su elmetti, distintivi, camicie, ecc., Per indicare la funzione o la posizione gerarchica del lavoratore.

Questo, ad esempio, ti permetterà di vedere facilmente dove stanno lavorando gli elettricisti. Rende anche chiaro quando qualcuno sta facendo un lavoro per il quale non sono qualificati.

riferimenti

1. Oskar Olofsson (2018). Seiketsu in Lean 5S. Produzione di classe mondiale. Tratto da: world-class-manufacturing.com.
2. Modifica dei lavori (2018). Le cinque S: numero 4: Seiketsu (standardizzazione). Tratto da: syque.com.
3. Lean Manufacturing Tools (2018). Leggi 5S Seiketsu. Tratto da: leanmanufacturingtools.org.
4. Micazen Consulting & Technologies Inc. (2018). 5S - Standardizza (Seiketsu). Tratto da: micazen.com.
5. Juan Felipe Pons (2018). Chiavi e suggerimenti per implementare la metodologia 5S. Lean Construction Blog. Tratto da: leanconstructionblog.com.