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Caratteristiche, obiettivi ed esempi dei costi stimati
il costi stimati sono la proiezione della quantità di costi che verranno sostenuti per fabbricare un prodotto o costruire qualcosa. Questo importo viene fornito come parte del processo di capital budgeting necessario per un progetto o come parte di un preventivo di vendita quando si tenta di vendere un prodotto a un cliente.
I costi stimati derivano dalla necessità di predeterminare o calcolare i costi di produzione al fine di poter fissare i prezzi di vendita. Sono determinati prima che la produzione effettiva venga eseguita in base a specifiche condizioni future, che si riferiscono alla quantità di articoli che devono essere prodotti.
Stime dei costi affidabili sono necessarie per tutti i progetti. Senza una stima dei costi, sarebbe impossibile preparare un piano aziendale, stabilire budget dettagliati, prevedere i requisiti delle risorse o controllare i costi di un progetto.
In una situazione di concorrenza, se la stima dei costi di un'azienda è troppo bassa, è possibile ottenere un ordine, ma si corre il rischio di subire una perdita finanziaria. D'altra parte, se le tue stime dei costi sono troppo alte, è probabile che tu non sia competitivo nel prezzo e perdi l'ordine.
indice
- 1 caratteristiche
- 1.1 Sistema di costo stimato
- 2 obiettivi
- 3 esempi
- 3.1 Primo esempio
- 3.2 Secondo esempio
- 4 riferimenti
lineamenti
- Per stabilire il costo stimato, non vengono utilizzate basi scientifiche, vengono utilizzate solo approssimazioni.
- Le stime sono espressioni basate su esperienze passate, su calcoli stabiliti su statistiche preliminari e su una conoscenza approfondita della società e dell'industria in particolare.
- Indicano non quello che dovrebbe costare, ma ciò che il prodotto può costare.
- Sono utilizzati da aziende che seguono un sistema di costi storici, che si basa sui costi reali del passato.
- Sono usati come guida per determinare il prezzo e per fare quotazioni ai clienti.
- Sono ottenuti prima dell'inizio della produzione. È essenziale tenere conto di un determinato volume di produzione al fine di determinare il costo unitario per tale importo.
- Le variazioni esistenti confrontando i costi stimati ei costi reali dovrebbero sempre adattarsi al reale, riconciliando i conti interessati.
Sistema di costo stimato
La stima del costo totale richiede l'inserimento di informazioni in un sistema automatizzato, ad esempio un sistema di pianificazione delle risorse di produzione (MRP).
Il sistema utilizza ore lavorative, ore macchina, tariffe orarie per manodopera e macchinari, tariffe di spesa generali, percorsi operativi e liste di materiali per calcolare il costo stimato.
Le rotte operative sono la serie di passaggi necessari per fabbricare i prodotti, comprese le aree di lavoro e le ore e le tariffe associate.
Le distinte base sono gli articoli necessari per assemblare o produrre prodotti di livello superiore e le stime degli articoli acquistati derivano dalla media dei costi effettivi degli acquisti precedenti. Un sistema di costi genera costi stimati attraverso i costi accumulati.
obiettivi
- Determinazione del costo unitario dei prodotti, al fine di contribuire a fissare i loro prezzi di vendita in anticipo e per poter elaborare le quotazioni dei prezzi ai clienti.
- Valutazione contabile della produzione in corso e quella finale.
- Determinazione del costo di produzione della merce venduta.
- Conoscere gli articoli che possono essere venduti a prezzi diversi, in base alla loro redditività, stabilendo i prezzi di vendita massimi e minimi, se consentito dall'offerta e dalla domanda.
- Decidi se continuerai a produrre o dovresti acquistare un articolo che stai preparando, oltre a valutare la fattibilità dei costi per produrre un nuovo articolo.
- Prendere in considerazione l'offerta e la domanda del mercato, nonché la concorrenza rispettiva, considerando gli attuali prezzi di mercato e confrontandoli con le stime calcolate.
- Ottenuto prima della produzione, porta all'adozione di standard corretti nelle funzioni di produzione, acquisto e distribuzione.
- Facilitare avere stime sicure quando si cambia il design di un prodotto o il suo processo di produzione.
- Servire come strumento per il controllo interno e preventivo.
- Aiutare a prendere decisioni manageriali per pianificare e visualizzare le difficoltà all'orizzonte.
Esempi
Primo esempio
La redditività è vulnerabile e merita di essere protetta da una buona stima dei costi. Gestire un progetto che è stato sottovalutato nei suoi costi può essere un'esperienza terribile; può generare demoralizzazione, dato che tutte le previsioni di costo fatte serviranno solo a valutare l'entità di una perdita imminente.
L'obiettivo dovrebbe essere quello di ridurre il più possibile la quantità di variabili o rischi sconosciuti.
Si tratta di un progetto che è stato venduto ad un prezzo di $ 1 000 000, tenendo conto di un costo totale stimato di $ 850 000 L'utile bilancio è stato di $ 150.000, il 15% del prezzo di vendita.
Supponiamo ora che il progetto abbia effettivamente costato $ 910.000 invece di $ 850.000. Questa variazione di costo di $ 60.000 rappresenta un errore di stima di circa il 7%.
Alcuni potrebbero pensare che questo sia un piccolo errore e il project manager sarebbe soddisfatto di quel risultato. Tuttavia, un errore di stima dei costi del 7% provoca una significativa riduzione della redditività.
In questo esempio, è stato ridotto da $ 150.000 pianificati a soli $ 90.000, con una riduzione non del 7%, ma del 40%; la redditività attesa è stata ridotta di quasi la metà. In questo modo la direzione dell'azienda e le altre parti interessate vedrebbero questo risultato.
Secondo esempio
La base per incorporare i costi stimati per la contabilità della società si trova nei seguenti dati:
Calcolo del costo stimato per unità
- Materia prima: $ 200.
- Lavoro diretto: $ 300.
- Spese di produzione: $ 150.
Costo totale stimato del prodotto: $ 200 + $ 300 + $ 150 = $ 650
È registrato nella contabilità del periodo in base alla quantità prodotta:
- Produzione in corso di 300 unità in base ai costi stimati: $ 650 x 300 = $ 195.000.
- Produzione finita di 200 unità a costi stimati: $ 650 x 200 = $ 130.000.
- Costo della merce venduta a costi stimati: $ 650 x 200 = $ 130.000.
- Registrazione degli elementi dei costi effettivi totali del prodotto: $ 850.
- Costo della merce venduta a costi effettivi sostenuti: $ 850 x 200 = $ 170.000.
Confrontare il costo della merce venduta (CMV) con i costi stimati rispetto ai costi effettivi:
- Costi stimati CMV = $ 130.000.
- Costi effettivi CMV = $ 170.000.
Determinazione delle variazioni tra il costo reale e la stima, generando l'aggiustamento contabile: $ 170.000 - $ 130.000 = $ 40.000.
Aggiusta in $ 200 ($ 850 - $ 650) la scheda dei costi stimati per unità per il periodo successivo.
riferimenti
- Steven Bragg (2017). Costo stimato AccountingTools. Tratto da: accountingtools.com.
- Bob Turek (2017). Come calcolare il costo stimato totale. Bizfluent. Tratto da: bizfluent.com.
- John Freedman (2018). Metodi di stima dei costi in Contabilità. Piccola impresa - Chron.com. Tratto da: smallbusiness.chron.com.
- Accounting-Management (2018). Distinzione tra costo standard e costo stimato. Tratto da: accountlearning.blogspot.com.
- Greves &: B. Schreiber (2018). Tecniche di costing di ingegneria in ESA. Agenzia spaziale europea. Tratto da: esa.int.
- Dennis Lock (2018). Stima dei costi del progetto. Capitolo 4 di Project Management. Tratto da: gpmfirst.com.