Come nasce la carta passo dopo passo

La carta è un foglio sottile prodotto dalla polpa di cellulosa proveniente da fibre arboree. La sua fabbricazione richiede un processo lungo e complesso che comporta anche un importante dispendio di energia e acqua, con la conseguente emissione di gas nell'atmosfera, motivo per cui l'uso razionale della carta è molto importante.

Esistono molti tipi di carta a seconda del loro uso; da carta igienica e giornali, carta kraft, carta da parati, pergamena, cartone, carta patinata, carbonless, adesivo, metallico, termico, etichette eccetera.

Tutti i tipi di carta iniziano dallo stesso processo iniziale e variano solo nella fase finale, in cui vengono aggiunti componenti diversi in base all'utilizzo che verrà fornito.

Quanto segue spiega come viene fatta la carta passo dopo passo.

Il processo di fabbricazione della carta

1- Piantagione

Questo processo inizia con la piantumazione delle foreste degli alberi per tale destinazione. Sono piantagioni di specie in rapida crescita che seguono criteri di sostenibilità.

2- Scortecciamento

Quando gli alberi hanno raggiunto l'altezza necessaria vengono abbattuti e una volta abbattuti, gli alberi vengono abbaiati.

In alcuni casi come l'eucalipto, ad esempio, questo processo viene eseguito manualmente, mentre nel caso del pino e di altre specie il processo è chimico o meccanico, quest'ultimo è il più comune.

Questa operazione viene eseguita sfregando all'interno di un tamburo in un ambiente umido.

3- Archiviazione

Il legno tagliato e pelato deve essere conservato a lungo per evitare il contagio e prevenire l'attacco di microrganismi.

Nel caso di specie di latifoglie, vengono conservati per 6 mesi prima di essere utilizzati; la specie resinosa, più di un anno.

4- Schiacciare

Dopo lo sbarco, i tronchi sono schiacciati e ridotti a piccoli trucioli noti come trucioli.

Per ottenere una dimensione uniforme, i chip passano attraverso una serie di lame e setacci che rifiutano i pezzi molto grandi per portarli a tagliare.

5- polpa

La pasta è ottenuta trattando chimicamente il legno, mediante fasi di cottura con soda e altri componenti.

6- Sbiancamento

La polpa viene sottoposta a un trattamento con perossido di idrogeno e ossigeno, sebbene ci siano procedure più moderne.

In questa fase il legno viene rilasciato da tutti i suoi componenti non cellulosici, come la lignina.

7- fogli di pasta

Una volta che la polpa è sbiancata, se la fabbrica è integrata, viene inviata attraverso i tubi nella sezione corrispondente.

Se non è integrato, i fogli di pasta con un'umidità del 10% saranno fabbricati per trasportarli in camion ad altre cartiere.

8- Preparazione di cellulosa

I fogli di pasta di cellulosa che arrivano in fabbrica devono essere rimossi per mezzo di un'operazione effettuata sul Pulper, che è un contenitore con un'elica nella parte inferiore che agita le foglie e lo sfregamento fa si che le fibre si allentino.

9- Affina

Mentre il Pulper va mescolando, la pasta passa attraverso una specie di setaccio che impedisce il passaggio di pezzi di grandi dimensioni.

Attraverso la raffinazione, la pasta acquisisce le competenze specifiche di cui ha bisogno a seconda del tipo di carta da produrre, ma fondamentalmente consiste nel far passare la pasta attraverso due elementi (uno fisso e uno rotante).

10- Misto

Dopo la raffinazione, la pasta viene trasferita nel recipiente di miscelazione dove vengono aggiunti componenti diversi come candeggina (diossido di cloro, ozono, enzimi, ecc.), Agenti collanti e riempitivi che forniscono maggiore opacità e migliori qualità di stampa sulla carta.

11- Vasca a livello costante

Questa miscela di componenti viene inviata a una vasca a livello costante, dove la massa mantiene sempre lo stesso flusso per garantire una massa uniforme.

Da questo momento inizia la vera fabbricazione della carta.

12- Scatola di ingresso

Il flusso di pasta diluita passa attraverso la scatola di immissione e diventa un foglio liquido sottile, ampio e uniforme, contenente tutti i componenti della carta il più perfettamente distribuiti possibile.

13- Tabella di produzione

La sospensione fibrosa viene inviata al tavolo di produzione su un tessuto infinito dove verrà formato il foglio di carta.

Questo tessuto si muove in due direzioni: longitudinalmente (chiamato anche fibra) e trasversalmente (noto come controfibra).

In questo movimento le fibre della carta sono organizzate e questo influenza sia la qualità della stampa che la piegatura e il legame.

14- Rugiada

Quando la pasta diluita colpisce il tessuto, ha il 99% di acqua e deve passare diversi processi per eliminare il suo eccesso.

All'inizio, il processo di drenaggio è rapido a causa della grande diluizione della pasta e dell'effetto di gravità, ma poi si forma uno strato compatto che rende più difficile l'eliminazione dell'acqua.

A quel tempo viene utilizzata l'azione di lamine, scatole di aspirazione e rulli di scarico, che agiscono energeticamente in base alla difficoltà di estrarre l'acqua dalla foglia.

Quando il foglio raggiunge la fine del tessuto, ha un'umidità di circa l'80% ed è pronto a ricevere trattamenti più energetici progettati per eliminare l'acqua residua.

15- Premendo

La pressa è la sezione posta immediatamente dopo il tessuto e dove prosegue meccanicamente l'eliminazione dell'acqua dalla carta, che va dall'80% al 60%. Nella pressatura, in una certa misura, viene effettuato il consolidamento del foglio.

16- Asciugatura

In questa fase, l'eccesso di umidità della carta può essere rimosso solo con il calore. L'essiccazione è generalmente divisa in due sezioni in cui il calore viene applicato alla carta attraverso grandi cilindri caldi.

La carta si tira da sé, il che genera tensioni tra le fibre chiamate tensioni interne.

Ciò condiziona specialmente la qualità della carta, poiché queste tensioni possono causare instabilità dimensionale nella stampa.

Macchine come "Size Press" o "Gate-Roll" aiutano a risolvere questo problema applicando un piccolo strato di legante sulla superficie della carta per migliorare la resistenza allo strappo.

17- Rotolamento

Dopo essere stato essiccato, la carta viene arrotolata in una macchina chiamata "Papa". Da qui la carta può seguire due percorsi: se non è rivestita, passa direttamente alla sezione Finiture; Se è rivestito, passerà attraverso la macchina di rivestimento.

18- Intonacato

È l'applicazione di un tipo di vernice chiamata "Salsa" che migliora le condizioni di stampa della carta.

Questa salsa è fatta nella cucina della fabbrica ed è composta da pigmenti, sbiancanti ottici, resine, microbicidi e altri componenti.

È applicato per mezzo di un rullo e dosato ed equalizzato grazie a una lamiera d'acciaio. Si asciuga con raggi infrarossi che applicano calore sulla carta.

19- Finiture

Quando la carta esce dalla macchina dello stucco, sembra opaca. Per trasformarlo in lucido o semi-opaco è necessario passare attraverso la calandra, una serie di rulli metallici alternati dure e morbide che fanno pressione sulla carta e danno origine alla lucentezza.

20- Avvolgimento

Infine, la carta viene inviata al coiler per convertire la bobina jumbo in bobine più piccole che possono essere inviate al cliente o che seguono altri percorsi da trasformare in fogli o altri prodotti di carta.

21- Taglia

Il cutter è la macchina che trasforma il rotolo di carta in fogli. Ha lame molto affilate per garantire un taglio preciso e senza polvere che può causare problemi di stampa.

22- Imballaggio e distribuzione

La carta tagliata è pronta per essere imballata e distribuita agli outlet finali.

Come si può vedere, è una lunga strada che inizia con un albero e finisce nella carta in cui scriviamo, leggiamo o imballiamo.

riferimenti

1. Fabbricazione di carta Recuperato da camarapapel.org.ar
2. Conoscere la fabbricazione di carta in quanto è un albero. Recuperato da veoverde.com
3. Come è fatta la carta Estratto da laprestampa.wordpress.com
4. Come viene prodotta la carta? Recupero da creativosonline.org
5. Come è fatta la pasta di carta Recupero da ecoempaqes.com.pe
6. La produzione di carta. Recupero da graciaspapel.es