Storia della produzione snella, passo dopo passo, vantaggi, caso Toyota

il produzione snella o produzione snella È un metodo di produzione che cerca di minimizzare gli sprechi, generare qualità e migliorare la produttività. Questo sistema si basa su diversi pilastri, tra cui la produzione appena in tempo o su richiesta. Questa tecnica consente di mantenere un flusso omogeneo di produzione e ridurre il stock.

Altre tecniche legate alla produzione snella sono la standardizzazione del lavoro e il metodo 5S: in sostanza, la produzione snella identifica il valore aggiunto del prodotto ed elimina le attività inutili della produzione. Richiede un alto livello di flessibilità e coinvolge i fornitori nei processi.

Questo sistema implica anche l'adozione di una mentalità di miglioramento continuo della qualità. La produzione snella è emersa a metà del ventesimo secolo in Giappone e la società Toyota è stata una delle prime a implementare le sue tecniche. Tra i vantaggi della produzione snella vi sono il miglioramento della qualità e la riduzione del tempo di consegna o tempo di processo.

L'obiettivo principale di questo tipo di produzione è quello di eliminare tutto ciò che non aggiunge valore al prodotto determinato, al fine di ottenere un notevole aumento della sua qualità e semplificare il processo di produzione, mantenendo un elevato standard qualitativo.

indice

• 1 Cos'è la produzione snella?
• 2 Storia
• 3 pilastri di supporto della produzione snella
  • 3.1 Jidoka
  • 3.2 Just in time (JIT)
  • 3.3 Heijunka
  • 3.4 Standardizzazione del lavoro
  • 3,5 5S
  • 3.6 Miglioramento continuo o kaizen
• 4 Case Toyota
• 5 I 6 passaggi per implementare la produzione snella
• 6 vantaggi
• 7 riferimenti

Cos'è la produzione snella?

La produzione snella o produzione snella È un metodo di produzione che cerca di eliminare gli sprechi, aumentare la qualità e migliorare la produttività.

I rifiuti o i rifiuti (chiamati anche "muda") sono le risorse inutili utilizzate nel sistema di produzione. Il sistema snello riconosce sette tipi di rifiuti: sovrapproduzione, tempo di attesa, trasporto, lavorazione eccessiva, scorte, movimenti o difetti.

Le attività e le attività necessarie che creano valore aggiunto devono essere mantenute, mentre il resto delle attività può essere eliminato dal sistema per renderlo più efficiente. La semplificazione della struttura produttiva consente di aumentare la produttività.

Attraverso la produzione snella, la diminuzione degli errori e della necessità di rielaborazioni consente di aumentare la robustezza dei processi produttivi. Il prodotto è anche semplificato e le funzionalità che non generano valore aggiunto vengono eliminate.

Attraverso la produzione snella, cerchiamo anche di ridurre al minimo il tempo di consegna o tempo di processo. Inoltre, vengono prodotti piccoli lotti e solo su richiesta, il che riduce il stock e i costi associati.

Questo sistema richiede un alto grado di flessibilità per adeguare la produzione alle esigenze. Implementare un sistema di produzione basato sulla produzione snella e rispettare il tempo di consegna, è essenziale coinvolgere i fornitori.

storia

All'inizio del XX secolo ebbe luogo lo sviluppo della produzione di massa, tecnica di produzione in grandi lotti per ottenere una riduzione dei costi.

Fu in quel momento che F. W. Taylor e H. Ford iniziarono ad applicare tecniche di produzione innovative. Tra le altre novità, Ford ha introdotto la catena di produzione. Da parte sua, Taylor ha spinto la standardizzazione nella produzione.

La filosofia del lavoro leggere come tale è sorto in Giappone. Dopo la seconda guerra mondiale, in un ambiente caratterizzato da una bassa domanda, la produzione di massa non era un sistema efficiente.

In questo contesto, negli anni '40 la società Toyota sviluppò un sistema di produzione su richiesta, riducendo le dimensioni dei lotti.

Sostenere pilastri di produzione snella

il produzione snella Si basa su diversi pilastri:

jidoka

Jidoka si riferisce a "automazione con un tocco umano". L'automazione è adatta per interagire con i lavoratori.

Cerca che la macchina sia in grado di rilevare eventuali errori e si fermi automaticamente per essere in grado di risolverli.

Appena in tempo (JIT)

Per ridurre il stock, il sistema appena in tempo si basa sulla produzione su richiesta: solo quando il cliente lo richiede.

Attraverso il sistema JIT è possibile ottenere i cinque zeri: zero difetti, zero errori, zero stock, zero ritardi e controllo zero.

È noto come kanban al segnale visivo che dà l'ordine di avviare la produzione di un prodotto, dopo aver ricevuto l'ordine dal cliente.

Heijunka

È una tecnica di adeguamento della produzione giornaliera per ottenere un certo livello di produzione totale. Permette di affrontare la variabilità della domanda nel tempo, ottimizzando allo stesso tempo le risorse utilizzate.

Standardizzazione del lavoro

Consiste nel progettare e implementare procedure che consentono all'operatore di svolgere i propri compiti seguendo una sequenza costante.

5S

È una tecnica per migliorare l'organizzazione, l'ordine e la pulizia dell'azienda. Consiste di cinque passaggi:

- Seiri

Rimuovere elementi non necessari dall'area di lavoro.

- Seiton

Ordina l'area di lavoro.

- Seiso

Pulire e ispezionare gli elementi per rilevare e correggere i guasti.

- Seiketsu

Standardizzare il lavoro

- Shitsuke

Avere disciplina per mantenere il cambiamento.

Miglioramento continuo o kaizen

L'azienda deve introdurre piccoli miglioramenti costanti, che consentono di aumentare la qualità e ridurre i costi progressivamente.

Toyota Case

Per risolvere i problemi delle sue fabbriche, la Toyota Corporation decise di analizzare ciascuno dei suoi processi.

Toyota ha sviluppato un sistema di produzione noto come Toyota Production System (TPS). Questo sistema era basato sulla produzione su richiesta o appena in tempo.

Contro la filosofia tradizionale o spinta, che si basa sull'accumulazione distock Come viene generata la produzione, il sistema tirare si basa sulla produzione solo della quantità necessaria e al momento necessario.

Attraverso il sistema tirare è possibile flessibilizzare la produzione adattandosi alla domanda. Seguendo un sistema di produzione tirare e senza interruzioni, è possibile minimizzare il stock. In questo modo, è stato possibile stabilire un flusso di produzione omogeneo.

I benefici che l'azienda Toyota ha ottenuto con l'implementazione di questo modello hanno portato al suo utilizzo in fabbriche in tutto il mondo.

I 6 passaggi per implementare la produzione snella

Per implementare un sistema di produzione basato su tecniche di produzione snelle, è necessario seguire diversi passaggi:

1- Conoscere i consumatori e identificare quali caratteristiche del prodotto generano valore aggiunto.

2- Eliminare gli sprechi in tutte le fasi dell'azienda, dalla progettazione alla produzione.

3- Progettare e implementare i nuovi processi.

4- Quando vengono rilevati problemi, i processi devono essere riprogettati.

5- Misurare i risultati del nuovo sistema per identificare i benefici.

6- Sviluppare una base di gestione della conoscenza che acquisisca l'apprendimento dell'organizzazione e consenta di continuare ad applicarla.

Per implementare con successo queste tecniche, è necessario adottare una mentalità di miglioramento continuo.

benefici

L'applicazione di tecniche di produzione snelle consente all'azienda di ottenere una serie di benefici. I più rilevanti sono i seguenti:

- Riduzione di errori, sprechi e ritrattamento.

- Miglioramento della qualità.

- Riduzione dei costi operativi.

- Diminuzione dei tempi (tempo di consegna).

- Riduzione di scorte.

- Ottimizzazione delle risorse.

- Aumento della produttività.

- Lavoro di squadra.

- Miglioramento della comprensione dei processi e della gestione della conoscenza.

riferimenti

1. Ben Naylor, J.; Naim, M.M; Berry, D. 1999. Leagility: integrazione dei paradigmi di produzione snelli e agili nella catena di approvvigionamento totale. International Journal of Production Economics. Disponibile su: elsevier.com
2. Feld, W.M. 2000. Lean manufacturing: strumenti, tecniche e come usarli. Boca Raton: CRC Press.
3. Garbrecht, S. 2017. Embracing Fundamentals Lean Manufacturing. General Electric. Disponibile su: ge.com
4. Hernández Matías, J.C. e Vizán Idoipe, A. 2013. Produzione snella. Consultazioni, tecniche e implementazione. Madrid: Fondazione EOI.
5. Melton, T. 2005. I vantaggi della produzione snella. Quale pensiero magro deve offrire le industrie di processo. Disponibile su: icheme.org