Processo di trafilatura, tipi e applicazioni

il trafilatura è la realizzazione del filo allungando una barra fredda. I materiali più comuni nel disegno sono acciaio, alluminio e rame. Tuttavia, il disegno è applicabile a qualsiasi metallo o lega duttile; cioè, che è in grado di deformarsi senza rompersi sotto l'azione di una forza.

L'asta che dà origine al filo viene considerevolmente ridotta facendola passare attraverso un foro di forma conica chiamato filo, filo o matrice. C'è l'origine del nome di questa procedura.

Dopo aver infilato l'asta in uno stampo situato a un'estremità del gruppo, l'estremità rimanente è collegata a un blocco, collegato a un motore elettrico che esercita una trazione sulla barra. L'asta riduce il suo diametro e aumenta la sua lunghezza.

Se sono fili sottili, la macchina da disegno deve avere diversi blocchi, poiché l'allungamento del filo non dovrebbe verificarsi in una singola fase.

indice

• 1 processo di disegno
  • 1.1 brevettato
  • 1.2 Decapaggio
  • 1.3 Trafilatura
  • 1.4 Finitura
• 2 tipi
  • 2.1 Trafilatura
  • 2.2 Disegno della vergella
  • 2.3 Trafilatura di tubi
• 3 applicazioni
• 4 riferimenti

Processo di trafilatura

Il trafilatura è l'allungamento del filo quando è freddo. Oltre a diminuire il diametro della barra e aumentare la lunghezza della barra, questo processo migliora anche le caratteristiche meccaniche del materiale.

Il processo varia in base alle dimensioni della barra di metallo che sarà l'oggetto del disegno. Tuttavia, grosso modo La procedura consiste nell'esecuzione delle seguenti fasi:

brevetto

Si tratta di un pretrattamento di condizionamento termico che prevede di sottoporre il filo a temperature superiori a 900 ° C.

Subito dopo, il filo viene rapidamente raffreddato dall'applicazione di un bagno di piombo, in cui diminuisce la sua temperatura di circa 400 ° C.

Questa prima fase del processo mira a potenziare la duttilità della barra metallica. Grazie a questa proprietà, il processo di disegno è fattibile.

decapaggio

In questa fase, l'ossido e qualsiasi rivestimento esterno che è presente sull'asta, come ad esempio ossido o laminazioni, viene eliminato.

Questo processo viene eseguito da lavaggi chimici che vengono risciacquati con acqua sotto pressione.

Trafilatura

Questa è la fase nevralgica del processo e comporta la trasformazione della barra metallica. Generalmente la trafilatura viene eseguita in diversi blocchi per garantire l'integrità del processo. Per questo, la macchina da disegno ha diversi tamburi o bobine di trazione.

Dette bobine di trazione guidano il passaggio del filo attraverso le file disposte per esso, creando i blocchi o le stazioni di lavorazione.

A loro volta, ogni fila ha lubrificanti in polvere, e le bobine di trazione di solito hanno meccanismi di raffreddamento basati su aria e acqua.

Le dimensioni finali del cavo possono variare in base al diametro e alla lunghezza della barra originale, insieme al design della macchina per trafilatura.

Ad esempio, se la barra ha un diametro di 15 millimetri o superiore, il filo passa più volte attraverso le stazioni di disegno per rimuovere l'eccesso e migliorare la finitura superficiale del filo.

Per fili con diametro inferiore si ripete la procedura precedente, con alcuni trattamenti termici intermedi per modificare le proprietà fisiche del filo ed eliminare la rigidità.

A volte, a seconda del diametro della barra, in ogni passaggio è possibile ridurre questo diametro fino al 45%, fino ad ottenere il filo con le caratteristiche desiderate.

Ciò aumenta la resistenza alla trazione ma a scapito della flessione del materiale. Pertanto, si raccomanda di gestire ogni fase con cura attraverso la macchina da disegno.

finito

Alla fine del passaggio precedente, il filo deve essere raddrizzato per eliminare le tensioni inerenti al processo. Talvolta vengono anche applicati trattamenti termici per potenziare le proprietà fisiche e meccaniche del prodotto finale.

tipo

Il processo di disegno può essere eseguito in tre modi diversi, a seconda delle caratteristiche del prodotto finale.

Ciò implica che, a seconda della macchina e dei trattamenti termici utilizzati, il risultato del disegno può essere: un filo sottile, una barra metallica o un tubo. Di seguito sono spiegati i tre principali tipi di trafilatura.

Trafilatura

Consiste nell'ottenere fili sottili dalla deformazione di un'asta. Come precedentemente descritto, ciò è possibile mediante un allungamento a freddo del metallo, per sfruttare la duttilità.

Per questo tipo di processo, gli stampi sono realizzati con ghisa raffreddata, diamante o carburo di tungsteno, per garantire l'efficacia degli stampi.

Disegno di Rod

In questo caso, il diametro del prodotto finale è considerevolmente maggiore di quello del disegno del filo. Di conseguenza, la trafilatrice utilizzata deve essere notevolmente più robusta.

La principale differenza tra trafilatura e trafilatura è che il filo può essere avvolto attorno alle bobine di trazione. Invece, le aste dovrebbero essere mantenute dritte.

Per facilitare l'elaborazione e il trasferimento dell'asta dopo il disegno, viene tagliato in sezioni in base alle lunghezze di convenienza.

Trafilatura di tubi

In questo caso, il risultato ottenuto dal processo di disegno è un prodotto tubolare. In linea generale, la procedura è simile ai casi precedenti, con l'eccezione che il macchinario è più pesante.

Per stampare lo spessore e il diametro dei tubi metallici, viene utilizzato un mandrino; vale a dire una speciale pressione per tenere i tubi nella misura in cui vengono elaborati.

Il tubo metallico viene trasportato attraverso un sistema di cuscinetti per facilitare la lavorazione delle parti.

applicazioni

La trafilatura viene utilizzata nella produzione di fili in alluminio, rame e acciaio, tra gli altri materiali. Questo materiale è molto apprezzato nel campo delle installazioni elettriche.

Fili molto sottili - in genere molibdeno e tungsteno, con diametri inferiori a 0,01 millimetri - sono utilizzati in applicazioni elettroniche.

Nel caso di barre e tubi metallici, questi tipi di elementi sono utilizzati nell'industria delle costruzioni, nelle installazioni elettriche e negli impianti idraulici.

riferimenti

1. Curley, R. (2009). Trafilatura Encyclopædia Britannica, Inc. Londra, Inghilterra. Recupero da: britannica.com
2. Trafilatura (2010). Estratto da: wiki.ead.pucv.cl
3. Tipi di processo di disegno: trafilatura, trafilatura e trafilatura (2017). Estratto da: mech4study.com
4. Wikipedia, l'enciclopedia libera (2018). Trafilatura Estratto da: en.wikipedia.org
5. Trafilatura (2017) TOKUSAI TungMoly Co., LTD. Estratto da: tokusai.co.jp